家具上漆其實是一道相當關(guān)鍵的工序，它既直接影響著家具的品質(zhì)，又影響家具的外觀。因此，大多數(shù)的家具廠，光是這道工序都要經(jīng)過幾個檢驗程序。下面，我們就仔細看一下家具油漆的具體工藝流程。

    木工檢砂→油工檢砂→檢修→擦色→檢修→底油涂裝→油磨→檢修→修色→檢修→面油涂裝→包裝

    一、家具檢砂

    檢砂是整個油漆品質(zhì)的前奏，檢砂質(zhì)量的好壞直接影響著整件產(chǎn)品的質(zhì)量問題，也是油漆車間不可缺少的工序之一。對產(chǎn)品檢砂之前需對產(chǎn)品的上一道工序進行檢驗，對紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方進行刮灰處理，然后用平板砂光機對有平面的產(chǎn)品用240#砂紙進行研磨，有些產(chǎn)品局部不能用機器操作的可用手或自制工具進行研磨。研磨完畢后再用400#的砂紙進行二次研磨，直到達到符合本工序的質(zhì)量驗收標準為止。

    二、家具擦色

    擦色的目的是為了更好的顯示出材質(zhì)的紋理、質(zhì)感，能夠適當?shù)募m正材質(zhì)的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要操作工能夠準確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或調(diào)色，直到顏色相匹配為止。但要注意的是每件產(chǎn)品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭干凈，以免引起產(chǎn)品之間的色差。

    三、家具底油涂裝

    噴涂底油的目的是為了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行業(yè)以全封閉式最為廣泛，全封閉式的正常為噴涂底油三次，但每一次都需要下道工序來研磨。從油漆的調(diào)配到噴涂的質(zhì)量要求都是很高的，作業(yè)過程中一般的對第一次的涂層要求不是太厚，但后面的涂層要隨隨次數(shù)增加噴涂的遍數(shù)，每一次都要做到噴涂均勻，不能出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。

    四、家具油磨

    油磨的質(zhì)量要求是很高的，油磨出來的效果直接影響下幾道工序的質(zhì)量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現(xiàn)問題最多的工序。

    五、家具修色

    修色對產(chǎn)品的最大作用就是使每一件產(chǎn)品的顏色都一致，對平面作業(yè)產(chǎn)品（如臺面、門面等）一般噴涂四遍為宜。側(cè)面與正面的顏色要求要一致，對立面作業(yè)產(chǎn)品（如餐椅、柜體）首先要對不容易噴涂到的地方先噴涂一遍，對結(jié)合部位要做好收槍范圍，不能出現(xiàn)色差。每件產(chǎn)品噴涂作業(yè)完畢后需進行色板比較，顏色一致后方可交接。

    六、家具的面油噴涂

    面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個家具制作工藝中的最后一道工序。面油噴涂質(zhì)量的好壞，主要有以下兩個因素，環(huán)境因素和人為因素。環(huán)境因素是指噴房內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生做的不夠干凈導致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂不均勻、流掛和未曾噴涂到位的部分和粗糙部分。

    真是不說不知道，原來家具油漆的工序這么復雜，這么多講究。這也從另外一面說明了，為什么我們DIY的油漆產(chǎn)品總是難以達到相關(guān)的要求，從某種意義上說，嚴格、復雜的工序是質(zhì)量的重要保證。